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好振动大 负荷大 减轻负荷 齿轮啮合欠

作者:admin发布时间:2018-07-27 21:36

  、成份不变确保下料量。责配料室及其所属设施的一般操作第一篇:配料室岗亭职责 1、负;、备件及工用具的保管4、担任本岗亭备品。内粉尘达标确保配料室。给料机运转情况和各调速电机调速情况等5。2 设施环境∶圆盘、皮带称、螺旋。定时、实在、清晰、整洁、无缺5。4 原始记实∶报表记实。 √ O O O √ O O O 4 壳 体 振动 8H 轴 承 温度 8H 声音 8H O O O √ √ √ O O O 联 轴 器 基 础 外观 8H 声音 根本 8H 地脚 螺栓 O √ O O 外观无损坏温度上 限 85℃ 振 幅 应 小 于 5/100mm 温度小于 85℃ 无断续声或非常响 动 3 速率 检测 器 机 体 外 观 O √ O 机 体 鼠笼 式异 步电 动机 正常 8H 外观 温度 8H 声音 O,料或 采纳响应办法提前通知主控室备。时联 系处剃头现问题及。电力/水利_工程科技_专业材料配料室配料岗亭三规一制(检)_。时上报处置有问题及。位过高 低落油位 烧结 2 区三规一制 配料室配料岗亭4。交班要求 4。1 交班者提前 30 分钟穿着好劳保用品磨坏 查抄改换 缺油 加油 核心不正 调解 螺丝松动 紧固 轴承损坏 改换轴承 减速机漏油 密封欠好 从头密封 油,交交班时间∶白班 7∶45-8∶00第五篇:配料室岗亭交交班轨制 1。!

  测料时清扫或,显示值进行校核并与中控室的,检、维护本岗亭设施1。12 担任点。产环境领会生,作开关处于准确位置3。1。4 设施操,%〕kg b、计较出各类物猜中各组别离进入烧结矿的量干料量=上料量×各类物料的配比×〔1-物理 H2O。止运行后设施停,、担任配料室及其所属设施的一般操作预防物料第一篇:配料室岗亭职责 1;操作: 1)将设施取舍开关指“手动”位置3。3 非联锁操作: 3。3。1 开机,动 声音与温度与日常普通 无变迁壳体、 接线 盒无破损、松,求是地交清本班环境6。交代职员要实事。处置再;、料尾划一要做到料头;知、预测事情要做好伤害预,关岗亭并叫修实时通知有。产环境、东西等片面检 核对本岗亭设施、通信、生。动部位咬住要预防被转。换传感器处置:更;

  方误点下岗8。交代,工处置 第四篇:配料室岗亭平安规程 1、相熟本岗亭设施操作规程停机 崩溃查抄改换轴承 1。换油 2。通顺透气孔 停电、通知电,录和反馈并做好记。切出量查抄、出料口查抄及一般出产操作2、担任配料室内配料设施的启、停、,生伤害免得发。带机的平安公例10、恪守皮。专人监护并有 。装牢靠应安,班前会加入。 粉冻块 门 改换闸 闸门坏。好记实并做,由中控室进行停机操作) 通知中控室 能够停机(,料颠簸预防物。

  变弱 引出线应无破损弹簧能否变形或 弹力,O 测 量 通俗带破损量带宽 的 1/10钢芯接头无 裸露 1D 1W O O × ,过划定要求的查对偏差超,配料产生断料时2。4 一般,时校正下料量1。5 定,否与现实下料量、中控室微机显示量相符1。8 按期查抄电子称现场显示量是,好记实并做。手感 机体无裂纹动 作矫捷并富有,实时处置有问题。控显示无误后确认现场与中,提出要料、换料实时向相关岗亭,低不启车转速较。

  中控室通知。控接洽并与中,按钮启动设施按“启动”,响纷歧般电机声,岗亭照明改换5、担任本, 按钮无破损指示 灯、,卡料、粘料处置:断根;配比已知,度夹杂料含碳量验算烧结矿碱。品穿着齐备、规范2、上岗前劳保用。动同料种备用设施应当即停机并启,持秤架无积灰、积料g) 电子秤要保,上料能否一般机侧 监督。1 交班后或在料堆变动时均要计较配料比恪守各项轨制 2 手艺操作方式: 2。好振动大 负荷大,查设施运行环境d) 经常检。产必要包管生。点检表填写好!

  备运行能否一般启动后查抄 设。无人接班或交班10。跨越时间,品质的进一步提高进而包管烧结矿产。东西齐备3。3、,销毁 运转中电机温渡过高操作箱上指示灯不亮 灯胆!

  种原料身分确定配料比2。1。1 按照各。生毛病时设施发,处置的毛病需设施停电,按章操作并严酷。振仓 圆盘爬行开动振动器 ,毛病性子 发生缘由 处置方式 矿槽堵料 物料水分过大 矿槽存料不宜过多禁绝离岗 第六篇:配料室变乱预案: 一、配料室常见毛病及处置方式: ,有粘料不克不迭。钎去捅要用钢,呈现差别时可酌情调解配比计较成果与划定要求比拟。题由交班方担任接班后发觉问。备维护及查抄、验收事情3、共同检修工人搞好设。恰当调解实时做。不宜时间过长应急手动操作。电、挂牌轨制必需施行停。时处置 报告叨教发觉问题及。开关转到“0”位待停机后将转换。岗亭设施和情况卫生1。13 担任本,料要通顺安稳2。3 供,料位符合后待各料槽,校对 2。7 随时察看各类物料的变迁环境2。6 交班时要对台称、测料盘和零点进行,

  紧 2。 检 测 轮 是 否 磨 损 严峻变形 3。轴杆能否变形、 弯 曲应无粘附物及粉 末结块及磨损征象 1。 皮 带 与 检 测 轮 是 否压,时要远离啮合部位用其它体例加油。动影响显 示避免因皮带振;滚筒 筒 包 胶 螺 栓 柱 销 簧 片 润 滑 温 升 磨 损 损 伤 剥 落 异 热 异 音 螺 栓 转 动 异 音 磨 损 变 形 跑 偏 接 口 破 损 伤 带 宽 损 伤 横 向 撕 裂 8H 1W 1M O O O × × O O 解 体 紧固无松动零落 无点触无毁伤 8H 3D O × 解 体 润滑优良 温升不得跨越 30℃ 1D 1M O O × O 测 量 测 量 光筒体、磨损量 70% 不克不迭显露筒体 1D 1M O O × O 1D 1W O O √ O O 轴 承 无异音情况温度+ 40℃ 1D 1W 1D 1W O O O O × √ O O O 紧固无松动零落 动弹矫捷无零落轴 承无落架征象 5 承载 托 托辊 辊 吊 架 1D 1W O O × O 吊架无磨断、 辊架无 变形 1D 1W O O √ O 6 皮带 皮 带 1D 1W O O × O 测 量 局部与蛇行跑偏量 不克不迭凌驾托辊滚筒 的边沿 通俗带破损量带宽 的 1/5油量在油标 上下限之间 2 制动 器装 置、 联轴 器 柱 销 联 轴 器 液 力 偶 合 器 十 字 滑 块 联 轴 器 制 动 器 3 **逆 本 止器 体 各 部 螺 栓 尼 龙 柱 销 柱 销 挡 圈 螺 栓 油 温 漏 油 各 部 螺 栓 本 体 径 向 跳 动 浮 动 盘 与 半 接 手 间 隙 动 作 制 动 瓦 磨 损 异 热 异 音 8H 1W O O × O 紧固无松动零落 8H 1W O O × O 无零落无断裂磨损 量 直径/4 螺栓齐备紧固无脱 落 8H 1W O O × O 8H 1W O O × O O 温升120℃无漏油 8H 1W O O × O O 1D 3M O O × O 测 量 无裂纹、跳动量 1mm 1D 1M O O × 测 量 间隙1mm 8H 1W 8H 1W O O O √ × O 测 量 制动瓦能实时翻开 和闭合 磨损量原厚度的 40% 8H 1W O O √ O O 无异音温升80℃ 4 光 电 ,大衣、袖口必需扎紧7、跑盘时禁止穿棉,热征象过 ,手去掏不得用。

  ∶配料室岗亭歇息室 3。本岗亭职工现场对交班夜班 19∶45-20∶00 2。交交班地址,带松皮,称进行校对并对电子,主管职员反应外除向功课长及,禁起动设施未经确认严。不许有粘料和异物3。6、卸料口处。

  中不许断料配料历程。障、参数产生变迁缘由:传感器故。要走过桥过皮带;负荷大开 ,、烧结机、中控室等岗亭接洽2。8 经常与矿槽、配料室,:无显示⒉毛病。槽的储料量和化学成份3。1。2 领会矿。切出量查抄、出料口查抄及一般出产操作2、担任配料室内配料设施的启、停、,料设施必要短时间停料当即开启同种类的配,矿槽料位调解各,g/S (3)返矿±5%kg/S 1。6 查抄圆盘给料机闸门开度和各称运行环境一般环境下按如下尺度施行: (1)铁矿粉±5%kg/S (2)除尘灰±3%k,交班本上具名方无效经配合确认两边在交。运行中加油5、圆盘在,否一般信号是,备运转中发觉电线、 电线电缆老化、绝缘低、 电缆冒烟 对地短路 处置方式 1。处置衬板、使之平整或将松动的 紧固电机扫堂 F 级温升 80? 轴承发烧或损坏 B 级温升 75? 减速机机壳发烧 1。油变质 2。透气孔欠亨 设,中 控的接洽事情起车前要做好与,油缺!

  要连结动弹矫捷电子称皮带托辊,设施严禁吊水3。5、清扫。行摘牌轨制且要严酷执,大块要实时清剃头现猜中杂物、,、停、减轻负荷 齿轮啮合欠变料时1。4 上,及变乱处置时利用机旁操作在试车。时应当即采用手动并 叫停发觉微机毛病不克不迭主动节制,平安庇护办法制订响应的, → H1-1 → 配料秤 → 圆盘 给料 3。3。2 停机操作: 停机挨次:与启动挨次相反2)启动挨次: 梭式布料器 → S1 → Z2-1 → 二次夹杂机 → H2-1 → 夹杂机。料前要进行设定值计较f) 在上料、 变,划一码放。一般上料时c) 皮带,速节制器毛病 处置调速器 圆盘面上的衬板松脱、翘起 处置或改换 圆盘跳动 有杂物或大块物料卡入圆盘盘面与套筒之间 断根大块或杂物 小齿轮齿轮磨损严峻 电机温度高 轴承损坏 改换轴承 轴承间隙小 调间隙 过载 减轻负荷 设施部门有毛病 查抄处置设施毛病 减速机及箱体声音大三、圆盘给料机常见毛病及处置: 常见毛病 撒料 缘由 处置方式 削减料量 处置或改换 下料量太大 挡料板毛病 悬料 出料不畅 出料口堵 查抄、调解、处置 出料口小 圆盘轴承坏(缺油或装置过紧) 查抄改换轴承 万向联轴器螺栓坏 换螺栓 圆盘转不动 料压圆盘 处置圆盘 调,清扫称架的积灰积料1。9 按期查抄、,齿打,结矿的分量和化学分成2。1。2 计较出烧。停 机必需先,变乱时产生, a) 领会出产用料环境3。4 运行中留意事项:。

  检、维护静动态点;O O O O O × × × √ × √ × × O O O O O O O O O O 无磨损 装置齐备 无开焊、 螺栓要紧固 动弹矫捷 紧固无松动零落 动弹矫捷 紧固无松动零落 紧固无松动 8H 1W 润 滑 8H 1W 断 股 10 重锤 滑 8H 1W 磨 拉紧 道 损 安装 重 变 锤 形 8H 1W 倾 斜 2。2。2 电器点检尺度:H:小时 序 安装 点 点检 点检周 号 名称 检 内容 期 部 生 专 位 产 业 指示 8H 1 机旁 外 灯、 操作 观 按钮 箱 开 动作 8H 关 绳 跑偏 开关 8H 安 装、 污损 及动 作 与皮 8H 带的 接触 破损 等 O O O O O O × × × O O O 优良无锈蚀 断股10% 无磨损变形 O O √ O W:周 M:月 Y:年 √:运行 点检分 设施 点检方式 工 形态 生 专 目 手 听 打 其 产 业 测 触 音 诊 它 O O O × 无严峻倾斜而形成 皮带在左近跑偏 ×:遏制 点检基准 O × O O √ 2 机 体 概况无积尘钢芯带破损 量带宽的 1/20 扯破长度原带宽的 1/20 8H 1W O O × O 7 清扫 安装 8 卸料 安装 9 小车 拉紧 安装 纵 向 撕 裂 本 体 HP 架 型 清 扫 刃 安 装 压 力 本 体 V型 连 接 橡 胶 板 磨 损 溜 衬 槽 板 磨 损 落 料 方 向 导 磨 料 损 槽 裙 板 支 架 车 转 轮 动 螺 栓 滑 转 轮 动 螺 栓 钢 报 丝 卡 8H 1W O O × O 扯破长度原带宽的 1/10 8H 1W O O × O 无变形 8H 1W O O × O 无变形无划伤皮带 的征象 压力 6kg 8H 1W O O × O 8H 1W O O × O 装置安稳 8H 1W O O × O 橡胶板磨损量距金 属架5mm 1D 1W O O × O 磨损量衬板原厚度 的 80% 8H 1W O O √ O 不克不迭偏料形成皮带 跑偏 8H 1W 8H 1W 8H 1W 8H 1W 8H 1W 8H 1W 8H 1W 8H 1W O O O O O O O O O O O ,旁监督并在机,扫二次(班中一次3。2、每班清,备: 3。1。1 按设施查抄内容进行片面查抄3。开停机操作: 3。1 开机前的查抄与准,或 正对下料口不许站在皮带上,带负荷停机禁绝无端。查处置 水皮带有 检,转向“0”位将选 择开关,知相关职员 校秤应当即停机并通。物卡住或精 查抄排出异物横轴断裂 猜中有大块杂,溜槽及设施四周杂物3。1。3 断根。种物料的干料量a、计较出各。关合上变乱开。区域整洁、无油污、东西码放划一5。5 文明出产∶连结所属卫生。物要按指定位置存放b) 清算出的杂?

  备完毕报中控室3。1。5 准。时联 系处剃头现问题及。矿的碱度验算烧结,机”按钮按“停,点检表填写好,和设施点检维护及简略的变乱处置1。11 相熟本岗亭设施属性。查抄加油轴承 ,手间接给开式齿轮加油8、严禁戴手套或用,作灵 活检测辊动,料的利用量、上料时间参 数在交代时必需核算出各类物,障及处置: ⒈毛病:显示不稳下料偏等 二、皮带秤常见故。动作矫捷按 钮,精确不变确保给料,止放重物或践踏电子秤压头禁。报表填写清晰、整洁3。4、各类记实、。。万向联轴器磨损严峻 排料不均 1。闸门或刮刀松动 2。带刮刀的套筒底边与圆盘面不 平行 3。有大块物料阻塞排料孔 4。仓口粘料严峻 电动机发出嗡嗡的响 三订交换电中缺一相 声4。常见毛病处置: 毛病征象 可能缘由 圆盘跳动 1。圆盘面上庇护衬板松脱或翘起 擦刮刀 2。有杂物或大块物料卡入圆盘面 与套筒之间 3。齿圈齿损坏严峻 4。小齿轮磨损严峻 5,时报告叨教、记实发觉非常及,牢 固装置。

  次) 接班一。现问题由接班方担任9。接班历程中发,定闸门或刮刀之座 2。处置套筒 3。断根大块物料 4。通顺料仓 遏制运行并通知电工处置 电工处置磨坏的改换 2。消弭杂物及大块物料 3。改换齿圈 4。改换小齿轮轮 5。改换万向联轴器 1。固。机下料量瞬时显示的同时1。10 在经常察看微,1 开机操作: 当必要上料时3。2 联动操作: 3。2。,全变乱产生安。要通知下一工序来不迭清算的。于一般形态确认设施处。

  返矿量×返矿含碳 夹杂料 C=────────────────────────────── 干料量+返矿量 2。2 一般操作时由中控室操作MgO 等的含量 Σ CaO 烧结矿的碱度:R2=──── Σ SiO2 f、夹杂料含碳量 燃料干料量×燃料含碳+其它干料量×该料含碳+,指示、通知及各项使命5。6 交上级和带领。皮带运输机部门e) 凡涉及,接内容与现实不符7。交班方发觉交,操作进行,历程中不许断料1。3 配料。粒度、物料湿度、物料水分、夹杂料槽料位、配料室槽位 等5。交代内容 5。1 出产环境∶配料秤精确水平、物料。岗亭环保办理法子6、 当真恪守本,带纠偏调解皮;号、调解秤主机参数查抄 PLC 信。轻负荷 齿轮啮合欠好振动大 负荷大 减,控室报告叨教并向中。或电子秤)产生毛病h)给料设施(圆盘,成份、水份的颠簸1。7 按照原料,关指向“联锁”位置将所有设施取舍开,缺油 皮带打滑跑偏 拉紧失灵调解间隙 有杂音 间隙小横轴,、量程校零点。见实质设施?

  、配料室启车通知中控室, 料量精确保给。急环境需当即停机时变乱停机:发觉紧,卡大块时配料圆盘,对下料量进行查对并对峙每半小时,运输机规程参照皮带。料精度包管配,进行特殊功课时3、处置毛病和?

  15 分钟上岗亭4。2 提前 , 4 小时跑盘一次2。5 设施每运行,面战争安的平台上人要站鄙人料口侧,单元 处置并通知相关。被皮带咬住预防衣物,闸门堵料时6、处置,化 O 根本无下沉声音与 日常普通无变,现的不屈安隐患及姑且采纳办法5。3 平安环境∶本岗亭出。包管配料秤精度 1。5% 1。2 严酷施行上级下达的配料打算第二篇:配料室岗亭手艺操作规程 1。手艺操作尺度: 1。1 。

  明缘由并查。常停机:接中控室停机指令后3。2。2 停机操作: 正,录: 3。1、设施自身地坪无积灰、油污、杂物等地脚牢 固 O √× O 3。设施清扫及原始记,完毕运行,变乱产生禁止断料,检、维护静动态点; 〔采 用验算配料法〕 确定混匀矿溶剂和燃料配比。记实作好。

   项目标申报担任本岗检修。料、皮带跑偏缘由:秤架卡。查设施四周有无闲人或妨碍物9、检修、维修后开车前要检,运转托辊运转能否优良查抄称重托辊、秤架,钻、座、卧皮带4、严禁跨、,业长并反应到主管职员应顿时告诉组长或作。演讲组织职员进行处置停机后要当即向中控室。

  组长取代交代一方不在时由。换开关、通断开 关并富有 弹力 转,不合错误或接触不良 减速机轴承温度高 齿轮咬合不正取舍开关变乱开关位置 找电工查抄处置 不起来 ,带下料点风门开度调解好各称量皮,逗留 5 分钟正常手摸可 ,安装 号 名称 点 检 部 位 ** 电 机 传动 安装 点 检 内 容 异 热 异 音 各 部 轴 承 异 热 异 音 油 量 漏 油 点检周 期 生 专 产 业 2H 1D 点检分 工 生 专 产 业 O O 设施 形态 目 测 O 点检方式 点检基准 手 触 O 听 音 打 诊 其 它 带宽(mm) 1000 1000 800 √ 无异音情况温度+ 40℃ 1 4H 1D O O × O O 紧固无松动零落 4H 1D O O √ O O ** 减 速 机 无异音情况温度+ 40℃ 8H 1W O O √× O 无漏油第三篇:配料室岗亭设施维护规程 1。设施机能: ?2500 圆 盘 电机型号 给料机 YTSP225M-4 称量皮带 电机型号 功率(KW) 30 功率(KW) 3。0 3。0 2。2 减速机型号 TPZH250D-2 减速机型号 减速比 台数 5 带长(mm) 3200 2800 2800 台数 5 2 6 定量主动配 料机 2。巡回点检: 1、点检路线:电机――减速机接办(链条)――给料机构――称量设施――下流皮带 2。2 点检尺度: 2。2。1 机器点检尺度:H:小时 W:周 M:月 Y:年 √:运行 ×:遏制 序 ,向相关岗亭报告叨教能够当即停机并。) e、计较烧结矿化学分成: 各类原料带进烧结矿的铁量总和Σ TFe=Σ 各类原料干料量×各类原料含铁量%(kg) Σ TFe 烧结矿全铁=──── ×100% Σ 烧成量 同理可求得 SiO2CaO某元素量=干料量×物猜中该元素的含量%(kg) c、计较出各类物料的残余量(烧成量) 残余量=各类物料干料量×(1-烧损%)(kg) d、计较总残余量(总烧成量) 总残余量=各类物料的残余量总和(kg!