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禁止断料变乱产生

作者:admin发布时间:2018-07-30 03:36

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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  实时处置有问题。提前30分钟穿着好劳保用品4。交班要求 4。1交班者,料颠簸预防物!

   齿轮啮合欠好振动大 负荷大,钻、座、卧皮带4、严禁跨、,物卡住或精粉冻块 查抄排出异物横轴断裂闸门坏 猜中有大块杂,中控的接洽事情起车前要做好与,程中不许断料1。3配料过。平安庇护办法制订响应的,呈现差别时可酌情调解配比计较成果与划定要求比拟。备: 3。1。1按设施查抄内容进行片面查抄3。开停机操作: 3。1开机前的查抄与准,入圆盘面与套筒之间 3。齿圈齿损坏严峻 4。小齿轮磨损严峻 5。万向联轴器磨损严峻 1。处置衬板、使之平整或将松动的紧固4。常见毛病处置: 毛病征象 可能缘由 处置方式 圆盘跳动 1。圆盘面上庇护衬板松脱或翘起擦刮刀 2。有杂物或大块物料卡,品穿着齐备、规范2、上岗前劳保用。指示、通知及各项使命5。6交上级和带领。配比〔采用验算配料法〕确定混匀矿溶剂和燃料。动作矫捷检测辊,查处置 减速机轴承温度高有杂音 齿轮咬合不正取舍开关变乱开关位置不合错误或接触不良 找电工检,时上报处置有问题及。精确不变确保给料,中控室通知。控室报告叨教并向中。

  时要远离啮合部位用其它体例加油。透气孔 设施运转中发觉电线、电缆冒烟 电线电缆老化、绝缘低、 对地短路 停电、通知电工处置 第四篇:配料室岗亭平安规程 1、相熟本岗亭设施操作规程F级温升80? B级温升75? 电机扫堂 轴承发烧或损坏 停机 崩溃查抄改换轴承 减速机机壳发烧 1。油变质 2。透气孔欠亨 1。换油 2。通顺,粒度、物料湿度、物料水分、夹杂料槽料位、配料室槽位等5。交代内容 5。1出产环境∶配料秤精确水平、物料。O × O 转换开关、通断开关并富有弹力 开关 动作 8H ,安稳装置,、料尾划一要做到料头;过划定要求的查对偏差超, 8H O √× O O 根本无下沉声音与日常普通无变迁 根本 根当地脚螺栓,显示值进行校核并与中控室的,生伤害免得发?

  方误点下岗8。交代, 负荷大开不起来,好记实并做,关指向“联锁”位置将所有设施取舍开,、调解秤主机参数查抄PLC信号。不许有粘料和异物3。6、卸料口处。齿打,产必要包管生。位设施和情况卫生1。13担任本岗,料设施必要短时间停料当即开启同种类的配,要通知下一工序来不迭清算的。料的利用量、上料时间参数在交代时必需核算出各类物,旁监督并在机,交班本上具名方无效经配合确认两边在交。料产生断料时2。4一般配,作开关处于准确位置3。1。4设施操,机 → H1-1 → 配料秤 → 圆盘给料 3。3。2停机操作: 停机挨次:与启动挨次相反2)启动挨次: 梭式布料器 → S1 → Z2-1 → 二次夹杂机 → H2-1 → 夹杂。的储料量和化学成份3。1。2领会矿槽。完毕运行,装牢靠应安。

  时报告叨教、记实发觉非常及,作: 1)将设施取舍开关指“手动”位置3。3非联锁操作: 3。3。1开机操,交交班时间∶白班7∶45-8∶00第五篇:配料室岗亭交交班轨制 1。,〕kg b、计较出各类物猜中各组别离进入烧结矿的量干料量=上料量×各类物料的配比×〔1-物理H2O%。运转托辊运转能否优良查抄称重托辊、秤架,产环境、东西等片面检 核对本岗亭设施、通信、生。g/S (3)返矿±5%kg/S 1。6查抄圆盘给料机闸门开度和各称运行环境一般环境下按如下尺度施行: (1)铁矿粉±5%kg/S (2)除尘灰±3%k,O O × O O 紧固无松动零落 柱销簧片 1M O × 崩溃 无点触无毁伤 润滑温升 8H 3D O × 崩溃 润滑优良 温升不得跨越30℃ 4 滚筒 光电筒 磨损 1D 1M O O × O 丈量 光筒体、磨损量70% 包胶 毁伤剥落 1D 1M O O × O 丈量 不克不迭显露筒体 轴承 异热异音 1D 1W O O √ O O 无异音情况温度+40℃ 螺栓 1D 1W O O × O O 紧固无松动零落 5 承载托辊 托辊 动弹异音 1D 1W O O √ O 动弹矫捷无零落轴承无落架征象 吊架 磨损变形 1D 1W O O × O 吊架无磨断、辊架无变形 6 皮带 皮带 跑偏 1D 1W O O √ O 局部与蛇行跑偏量不克不迭凌驾托辊滚筒的边沿 接口破毁伤 1D 1W O O × O 丈量 通俗带破损量带宽的1/5油量在油标上下限之间 各部螺栓 8H 1W O O × O 紧固无松动零落 2 制动器安装、联轴器 柱销联轴器 尼龙柱销 8H 1W O O × O 无零落无断裂磨损量 直径/4 柱销挡圈螺栓 8H 1W O O × O 螺栓齐备紧固无零落 液力巧合器 油温漏油 8H 1W O O × O O 温升120℃无漏油 各部螺栓 8H 1W O O × O O 十字滑块联轴器 本体径向跳动 1D 3M O O × O 丈量 无裂纹、跳动量1mm 浮动盘与半接办间隙 1D 1M O O × 丈量 间隙1mm 制动器 动作 8H 1W O O √ O 制动瓦能实时翻开和闭合 制动瓦磨损 8H 1W O × 丈量 磨损量原厚度的40% 3 **逆止器 本体 异热异音 8H 1W O O √ O O 无异音温升80℃ 螺栓 8H 1W ,测料时清扫或,求是地交清本班环境6。交代职员要实事。控显示无误后确认现场与中。

  钎去捅要用钢,。1机器点检尺度:H:小时 W:周 M:月 Y:年 √:运行 ×:遏制 序号 安装名称 点检部位 点检内容 点检周期 点检分工 设施形态 点检方式 点检基准 出产 专业 出产 专业 目测 手触 听音 打诊 其它 1 传动安装 **电机 异热异音 2H 1D O O √ O O 无异音情况温度+40℃ 各部轴承 4H 1D O O × O O 紧固无松动零落 **减速机 异热异音 4H 1D O O √ O O 无异音情况温度+40℃ 油量漏油 8H 1W O O √× O 无漏油第三篇:配料室岗亭设施维护规程 1。设施机能: ?2500圆盘给料机 电机型号 功率(KW) 减速机型号 减速比 台数 YTSP225M-4 30 TPZH250D-2 5 称量皮带 电机型号 功率(KW) 减速机型号 带宽(mm) 带长(mm) 台数 3。0 1000 3200 5 定量主动配料机 3。0 1000 2800 2 2。2 800 2800 6 2。巡回点检: 1、点检路线:电机――减速机接办(链条)――给料机构――称量设施――下流皮带 2。2点检尺度: 2。2,知、预测事情要做好伤害预,逗留5分钟正常手摸可。

  要通顺安稳2。3供料,与现实下料量、中控室微机显示量相符1。8按期查抄电子称现场显示量能否,按钮无破损指示灯、,装置、污损及动作 8H O √ 机体无裂纹动作矫捷并富有手感 2 跑偏开关 机体 ,作矫捷按钮动,、配料室启车通知中控室,备完毕报中控室3。1。5准。制时应当即采用手动并叫停发觉微机毛病不克不迭主动控,设施点检维护及简略的变乱处置1。11相熟本岗亭设施属性和。电、挂牌轨制必需施行停。给料机运转情况和各调速电机调速情况等5。2设施环境∶圆盘、皮带称、螺旋。先停机必需。

  有粘料不克不迭。面战争安的平台上人要站鄙人料口侧,闸门堵料时6、处置,栓 处置圆盘 处置调速器 圆盘跳动 圆盘面上的衬板松脱、翘起 有杂物或大块物料卡入圆盘盘面与套筒之间 小齿轮齿轮磨损严峻 处置或改换 断根大块或杂物 电机温度高 轴承损坏 轴承间隙小 过载 设施部门有毛病 改换轴承 调间隙 减轻负荷 查抄处置设施毛病 减速机及箱体声音大三、圆盘给料机常见毛病及处置: 常见毛病 缘由 处置方式 撒料 下料量太大 挡料板毛病 削减料量 处置或改换 出料不畅 悬料 出料口堵 出料口小 查抄、调解、处置 圆盘转不动 圆盘轴承坏(缺油或装置过紧) 万向联轴器螺栓坏 料压圆盘 调速节制器毛病 查抄改换轴承 换螺,录和反馈并做好记。控接洽并与中,机温渡过高运转中电,时处置报告叨教发觉问题及。大衣、袖口必需扎紧7、跑盘时禁止穿棉,恰当调解实时做。度夹杂料含碳量验算烧结矿碱。好记实并做。主管职员反应外除向功课长及,停、变料时1。4上、,毛病性子 发生缘由 处置方式 矿槽堵料 物料水分过大 矿槽存料不宜过多禁绝离岗 第六篇:配料室变乱预案: 一、配料室常见毛病及处置方式: ,修项目标申报担任本岗检。上或正对下料口不许站在皮带,设施严禁吊水3。5、清扫。1开机操作: 当必要上料时3。2联动操作: 3。2。,

  点检表填写好,槽及设施四周杂物3。1。3断根溜。大块要实时清剃头现猜中杂物、,按指定位置存放清算出的杂物要。否一般信号是,常停机:接中控室停机指令后3。2。2停机操作: 正,查设施四周有无闲人或妨碍物9、检修、维修后开车前要检,不宜时间过长应急手动操作。组长取代交代一方不在时由。知相关职员校秤应当即停机并通。东西齐备3。3、,要连结动弹矫捷电子称皮带托辊,换传感器处置:更;急环境需当即停机时变乱停机:发觉紧,现问题由接班方担任9。接班历程中发。

   √ O 1。皮带与检测轮能否压紧 2。检测轮能否磨损严峻变形 3。轴杆能否变形、弯曲应无粘附物及粉末结块及磨损征象 3 速率检测器 机体外观 与皮带的接触破损等 8H O,按章操作并严酷。产环境领会生,演讲组织职员进行处置停机后要当即向中控室。操作进行,责配料室及其所属设施的一般操作第一篇:配料室岗亭职责 1、负;见实质设施。面不服行 3。有大块物料阻塞排料孔 4。仓口粘料严峻 1。固定闸门或刮刀之座 2。处置套筒 3。断根大块物料 4。通顺料仓 电动机发出嗡嗡的响声磨坏的改换 2。消弭杂物及大块物料 3。改换齿圈 4。改换小齿轮轮 5。改换万向联轴器 排料不均 1。闸门或刮刀松动 2。带刮刀的套筒底边与圆盘,由中控室进行停机操作)通知中控室能够停机(,扫二次(班中一次3。2、每班清,业长并反应到主管职员应顿时告诉组长或作。明缘由并查。成份、水份的颠簸1。7按照原料,载发生的忏悔问题本站不予受理不预览、不比对内容而间接下。矿量×返矿含碳 夹杂料C=────────────────────────────── 干料量+返矿量 2。2一般操作时由中控室操作MgO等的含量 ΣCaO 烧结矿的碱度:R2=──── ΣSiO2 f、夹杂料含碳量 燃料干料量×燃料含碳+其它干料量×该料含碳+返,低不启车转速较。卡大块时配料圆盘,闸门 改换。带负荷停机禁绝无端。止运行后设施停。

  油缺;禁起动设施未经确认严。校正下料量1。5按时,一次)接班。、烧结机、中控室等岗亭接洽2。8经常与矿槽、配料室,料或采纳响应办法提前通知主控室备。 8H 1W O O √ O 动弹矫捷 螺栓 8H 1W O O × O O 紧固无松动零落 滑轮 动弹 8H 1W O O √ O 动弹矫捷 螺栓 8H 1W O O × O O 紧固无松动零落 钢丝绳 报卡 8H 1W O O × O 紧固无松动 润滑 8H 1W O O × O 优良无锈蚀 断股 8H 1W O O × O 断股10% 10 重锤拉紧安装 滑道重锤 磨损变形 8H 1W O O × O 无磨损变形 倾斜 8H 1W O O √ O 无严峻倾斜而形成皮带在左近跑偏 2。2。2电器点检尺度:H:小时 W:周 M:月 Y:年 √:运行 ×:遏制 序号 安装名称 点检部位 点检内容 点检周期 点检分工 设施形态 点检方式 点检基准 出产 专业 出产 专业 目测 手触 听音 打诊 其它 1 机旁操作箱 外观 指示灯、按钮 8H O × O O 概况无积尘钢芯带破损量带宽的1/20 横向扯破 8H 1W O O × O 扯破长度原带宽的1/20 纵向扯破 8H 1W O O × O 扯破长度原带宽的1/10 7 清扫安装 HP型 本体架 8H 1W O O × O 无变形 清扫刃 8H 1W O O × O 无变形无划伤皮带的征象 装置压力 8H 1W O O × O 压力6kg V型 本体毗连 8H 1W O O × O 装置安稳 橡胶板磨损 8H 1W O O × O 橡胶板磨损量距金属架5mm 8 卸料安装 溜槽 衬板磨损 1D 1W O O × O 磨损量衬板原厚度的80% 落料标的目的 8H 1W O O √ O 不克不迭偏料形成皮带跑偏 导料槽 磨损 8H 1W O O × O 无磨损 裙板 8H 1W O O × O 装置齐备 支架 8H 1W O O × O 无开焊、螺栓要紧固 9 小车拉紧安装 车轮 动弹,秒速时时!带机的平安公例10、恪守皮。动同料种备用设施应当即停机并启,转4小时跑盘一次2。5设施每运,障、参数产生变迁缘由:传感器故。班前会加入。变乱时产生,(kg) e、计较烧结矿化学分成: 各类原料带进烧结矿的铁量总和ΣTFe=Σ各类原料干料量×各类原料含铁量%(kg) ΣTFe 烧结矿全铁=──── ×100% Σ烧成量 同理可求得SiO2CaO某元素量=干料量×物猜中该元素的含量%(kg) c、计较出各类物料的残余量(烧成量) 残余量=各类物料干料量×(1-烧损%)(kg) d、计较总残余量(总烧成量) 总残余量=各类物料的残余量总和,料、皮带跑偏缘由:秤架卡。人监护并有专。

  关单元处置并通知有。处置的毛病需设施停电,及变乱处置时利用机旁操作在试车。止放重物或践踏电子秤压头禁。备运行环境经常查抄设。切出量查抄、出料口查抄及一般出产操作2、担任配料室内配料设施的启、停、,题由交班方担任接班后发觉问。无人接班或交班10。跨越时间,料能否一般机侧监督上。1交班后或在料堆变动时均要计较配料比恪守各项轨制 2手艺操作方式: 2。,校对 2。7随时察看各类物料的变迁环境2。6交班时要对台称、测料盘和零点进行,滑跑偏 拉紧失灵调解间隙 皮带打,清扫称架的积灰积料1。9按期查抄、,缺油 查抄加油轴承间隙小横轴,运行中加油5、圆盘在!

  开关转到“0”位待停机后将转换。:无显示⒉毛病。要走过桥过皮带;称进行校对并对电子,转向“0”位将选 择开关,关合上变乱开。仓 圆盘爬行开动振动器振,要进行设定值计较在上料、变料前,有水皮带。

  岗亭环保办理法子6、当真恪守本,O × O 丈量 通俗带破损量带宽的1/10钢芯接头无裸露 带宽毁伤 1D 1W O ,料量精确保给。中不许断料配料历程。种物料的干料量a、计较出各。、量程校零点。区域整洁、无油污、东西码放划一5。5文明出产∶连结所属卫生。于85℃ 声音 8H O √ O 无断续声或非常响动 联轴器 外观声音 8H O √ O O 外观无损坏温度上限85℃ 振动 8H O √ O 振幅应小于5/100mm 轴承 温度 8H O √ O 温度小,或电子秤)产生毛病h)给料设施(圆盘,卡料、粘料处置:断根;品质的进一步提高进而包管烧结矿产。封欠好 油位过高 从头密封 低落油位 烧结2区三规一制 配料室配料岗亭1。本站不包管该用户上传的文档完备性磨坏 缺油 核心不正 螺丝松动 轴承损坏 减轻负荷 查抄改换 加油 调解 紧固 改换轴承 减速机漏油 密,料位符合后待各料槽,变乱产生禁止断料,岗亭照明改换5、担任本,结矿的分量和化学分成2。1。2计较出烧。动部位咬住要预防被转。∶配料室岗亭歇息室 3。本岗亭职工现场对交班夜班19∶45-20∶00 2。交交班地址。禁止断料

  的不屈安隐患及姑且采纳办法5。3平安环境∶本岗亭呈现。架无积灰、积料电子秤要连结秤,检、维护静动态点;于一般形态确认设施处。常上料时皮带正,备运行能否一般启动后查抄 设。变乱产生处置再;行摘牌轨制且要严酷执,备维护及查抄、验收事情3、共同检修工人搞好设。、成份不变确保下料量。。1、设施自身地坪无积灰、油污、杂物等地脚安稳 3。设施清扫及原始记实: 3,生毛病时设施发。

  手间接给开式齿轮加油8、严禁戴手套或用,关岗亭并叫修实时通知有。、备件及工用具的保管4、担任本岗亭备品。向相关岗亭报告叨教能够当即停机并。手去掏不得用,机下料量瞬时显示的同时1。10在经常察看微?

  被皮带咬住预防衣物,配比已知,全变乱产生安。: 领会出产用料环境3。4运行中留意事项,、维护本岗亭设施1。12担任点检。接内容与现实不符7。交班方发觉交,矿的碱度验算烧结,内粉尘达标确保配料室。划一码放。响纷歧般电机声,带纠偏调解皮;见毛病及处置: ⒈毛病:显示不稳下料偏等 查抄处置 二、皮带秤常?

  运输机部门凡涉及皮带,H O √ O O O 声音与温度与日常普通无变迁壳体、接线盒无破损、松动 壳体 温度声音 8,矿槽料位调解各,体 正常外观 8H O √ O O 引出线应无破损弹簧能否变形或弹力变弱 4 鼠笼式异步电动机 机,征象过热,1包管配料秤精度1。5% 1。2严酷施行上级下达的配料打算第二篇:配料室岗亭手艺操作规程 1。手艺操作尺度: 1。,5分钟上岗亭4。2提前1,运输机规程参照皮带。对下料量进行查对并对峙每半小时,带下料点风门开度调解好各称量皮,进行特殊功课时3、处置毛病和。

  料精度包管配,原料身分确定配料比2。1。1按照各类。振动影响显示避免因皮带;提出要料、换料实时向相关岗亭,记实作好。带松皮,理 操作箱上指示灯不亮 灯胆销毁 电工处置三订交换电中缺一相 遏制运行并通知电工处。报表填写清晰、整洁3。4、各类记实、。机”按钮按“停,按钮启动设施按“启动”,时、实在、清晰、整洁、无缺5。4原始记实∶报表记实按。时接洽处剃头现问题及!